其實軸承鋼和高速鋼哪一個好的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解軸承鋼是什么材質(zhì)的鋼材，因此呢，今天小編就來為大家分享軸承鋼和高速鋼哪一個好的一些知識，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個問題的分析吧！

一、選擇高速鋼和軸承鋼哪個好,如何選擇

1、高速工具鋼 主要用作機(jī)床高速切削工具的高碳高合金鋼。按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鉆鉬系鋼等。按用途分為通用型高速鋼和超硬沏高速鋼。 軸承鋼 滾動軸承的滾珠、滾柱、內(nèi)圈、外圈所用的合金鋼。

2、軸承鋼的核心問題是提高純凈度，首先要做的就是控制鋼中的氧含量，煉鋼中用ppm(每百萬分之來作為氧含量的單位，一般來說8個ppm的鋼就屬于好鋼，而高端軸承所需要的則是5個ppm的**鋼。

3、一般來說，高速鋼的硬度要高于軸承鋼。根據(jù)實驗測定，高速鋼的硬度可以達(dá)到63-67HRC，而軸承鋼的硬度一般在50-60HRC左右。這意味著在相同的負(fù)荷下，高速鋼比軸承鋼更難被切割和磨損。

4、軸承鋼則通常采用調(diào)質(zhì)和淬火回火工藝，可以提高其抗疲勞性能和使用壽命。 綜上所述，雖然高速鋼和軸承鋼都具有良好的高溫性能、耐磨性和耐腐蝕性，但是它們的材質(zhì)成分和用途存在明顯差異，需要根據(jù)具體用途進(jìn)行選擇。

5、常用高錳耐磨鋼 常用的高錳耐磨鋼的有ZGMn13-ZGMn13-3等。 軸承鋼 用途及性能要求 軸承鋼主要是用來制造各種滾動軸承的元件，如滾珠、滾柱和內(nèi)外套圈等。

6、軸承鋼中主要加入了合金元素cr，有的還加入了si和Mn元素。高速鋼中含有較多的w，Cr，v等合金元素。軸承鋼淬火溫度在820度左右。高速鋼淬火溫度都在1200度以上，而且需三次以上的回火。

二、高速鋼和軸承鋼哪個硬

1、軸承鋼，如：GCr1GCr1都可達(dá)到60+。 模具鋼材硬度排名？ 鎢鋼、錳鋼：硬度很大，制造金屬加工工具、拖拉機(jī)履帶和車軸等。 錳硅鋼：韌性特別強(qiáng)，制造彈簧片、彈簧圈等。 鉬鋼：抗高溫 制造飛機(jī)的曲軸、特別硬的工具等。

2、一般來說，高速鋼的硬度要高于軸承鋼。根據(jù)實驗測定，高速鋼的硬度可以達(dá)到63-67HRC，而軸承鋼的硬度一般在50-60HRC左右。這意味著在相同的負(fù)荷下，高速鋼比軸承鋼更難被切割和磨損。

3、軸承鋼硬度高。高速鋼沒軸承鋼硬。軸承鋼打造成刀具要經(jīng)過淬火處理，不然很容易斷裂。因為這兩種鋼在淬火后的硬度差別很大，高速鋼淬火后硬度在HRC60左右，而軸承鋼硬度在HRC66左右。

4、合金刃具鋼的WC=8%～50% ，高碳是保證高硬度和高耐磨性的必要條件。 鋼中加入的合金元素主要有鉻、硅、錳、鎢、釩等，以提高淬透性、耐磨性、耐回火性。

5、而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點。 高速鋼主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

6、 高速鋼(HSS) 高速鋼是一種高硬度的合金鋼，通常用于切削和加工工具。其硬度范圍從60到7HRC，是鋼材中更硬的材料之一。由于其高硬度和高耐磨性，高速鋼在制造復(fù)雜工件時非常有用。